環思專注于紡織服裝行業信息化10余年，在綜合多家優秀服裝企業先進管理思想與管控模式基礎上，設計開發了環思服裝智慧工廠MES系統，充分應用條碼、RFID無線射頻及傳感物等物聯網技術，實現對生產制造執行過程中人、物料、設備、工藝的數字化定義和存儲，使得各生產單位都成為網絡鏈接的軟件組織，有效解決生產過程中“科學排產、數據采集、標準工藝指導、預警式校驗、反射性控制、計件工資”等幾大難題。環思智慧工廠MES系統適應“單件流、包流、工序流、Y型混流”等多種生產模式，通過實時生產數據優化排程，提高產品一次性下線率、自動計算工人計件產量工資，有效提升工人及機臺的技能、效能和產能、提高生產效率。
環思服裝MES系統內置多種數據模型對海量的工業數據進行分析和處理，讓系統模擬“人腦”進行思考并反應，并通過互聯網技術進行快速推送及響應，幫助生產管理人員進行科學決策、降低生產經營風險。
服裝是典型的離散型及勞動密集型生產，在數據收集上存在較大問題，如基礎數據缺失、數據分類不標準、數據的準確性、及時性較差等;另外生產執行管理的自動化程度低，很多數據需從系統外獲取，多數生產設備沒有與生產系統集成。環思MES系統將利用良好的開放性及拓展性，圍繞ERP為核心，實現生產執行過程的全程追溯，通過對內對外的標準化接口，將企業內為生產提供服務的人、設備、加工中心、數據系統都變為生產組織的一部分。
由于時尚的需要，市場需要更豐富的商品品類去應對不同的細分消費群體，需要頻繁的進行更新換代。產品生命周期越來越短，款式多，批量小的產品的發展趨勢對集團的產品研發及生產制造提出了更高的要求。服裝企業也逐漸形成了多工廠多產品線多生產線的經營特點，企業亟待建立公司層面、兼顧生產企業、生產廠車間甚至工序級的生產及排產計劃平臺，通過生產運營中心的統一計劃進行全面統籌，并持續地對計劃進行測算、平衡，確保生產計劃的可執行性和平穩性。從而達到提高生產系統的協同作業水平，提升生產系統的運行效率，降低綜合生產成本的管理目標 。
通過對RFID物聯網技術的應用，實現人員、設備與物料的數字化與網絡化。通過對原材料到半成品到成品的全程監控和追溯，提升現場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產效率，促進生產組織管理精細化，降低質量及交期風險。
通過加強對生產現場的管理，提高工廠的透明度，實現管理的扁平化，實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據的準確化和系統化，實現從原材料到半成品到成品的可監控可追溯，提升現場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產效率，促進生產組織管理精細化，提高產品制造質量，降低交期風險。
全球紡織行業唯一首創的RFID電子標簽高速可復寫打印技術，發卡機在錄入數據的同時，卡內床號、扎數、顏色、尺碼、合同號或條碼等信息可同時通過發卡機以圖文的形式打印在卡片表面，打印分辨率高，文字清晰，無需耗材（碳帶，銅版紙等）及條碼打印機，改變了傳統的打印條碼紙質標簽并粘貼至RFID卡的作業方式。ID 物料卡可重復利用，反復錄入數據及打??；不用專人值守，環保整潔，使用成本低，單次平均使用成本低于1分錢。
將企業工藝技術信息庫化管理，加強企業關鍵知識的庫化積累。工藝庫化，將企業原來來一單做一次工藝的工作模式，改變為直接調用工藝的工作模式，提升工藝技術信息復用率、并通過相近工藝再修改的工作模式，減少翻單、相似單的重復工作，提高工作效率。
對各項基礎數據進行設置，建立不同款式類型的各種部件數據庫；對制衣工藝進行分析，進行合理分配，調整產能平衡；
? 裁剪分包工作效率提高
通過無線刷卡技術，自動系統統計，減少手工抄寫工作，避免手工統計出現的重復記產，漏記產量等問題；
? 實時車間進度管理，合理計劃調度
支持裁剪、車縫、包裝的RFID實時計產，生成日、周、月報表；
通過實時觀察裁減、車逢、包裝動態，避免瓶頸，合理調度；
通過RFID觀察車間在制品進度，合理安排班組計劃；
? 績效工資統計時間及時準確
根據生產的情況，及時采集樣本，智能分析工序工時的合理性，為完善工序定價系統提供實時數據；
根據定制工時工價，以及車間工人數量統計，自動及時統計績效工資；
? 支持單件流，包流，混流模式
RFID應用靈活，適用單件流，包流、混流模式。
? 軟硬件件結合，工人操作簡單，基層管理人員需要的培訓上崗時間短。
對企業所有生產訂單統一排產，將生產數量折算成標準生產件數進行計劃待排，綜合考慮產品的工藝特點，交期要求等，將每個訂單下達到相應的生產單位；未排，漏排，生產單位產能超負荷、可能存在的拖期風險等將會通過系統進行預警和控制。
APS管理具有高度智能的生產計劃調度功能，可以在多任務的復雜條件，并存在著諸多約束條件的生產流程中，最充分地利用企業的資源條件，綜合生產訂單數量、款式制作工時、車間及車縫班組計劃產能等因素，找到最佳的調度排程結果方案。排程結果可通過甘特柱狀圖進行展示，便于生產管理人員直觀的了解到產能負載情況，降低管理人員對電腦，報表分析能力的依賴，提高計劃排程及執行能力。
通過工藝及工序模塊實現工藝資料的庫化管理，做為產品生產的指引，并能通過IE工規范化管理，解決生產過程的計件工資的統計問題、質量問題及效率問題。
? 建立標準工序庫，提供多種方式快速制作或復制工序工價表，結合工序分析系統，進行動作分解，打印班組人機排列圖，并為車間排產提供指導；
? 為方便現場操作，方案設計遵循以“現場的事務現場處理原則”，支持在車間現場工位機更改工序，不需在電腦預設工序，所有的動作在現場完成，提高制造執行系統的現場互動性，減少到電腦操作；
? 支持生產過程中，工序拆分、合并、修正工序，不影響產量計產及已生產品的計件工資；
特殊工位及崗位部署環思安卓智能平板工位機，實時將生產工藝指示傳達至生產現場。
? 行業中最靈活的拉布分版管理，支持多尺碼套裁，多顏色套裁；
? 支持自動分包和手動分包，支持梯形裁剪的分包方式；
? 建立裁剪質量追溯方式，每一包上面都能直觀方便找到裁剪人員，方便換片操作；
? 記錄每卷布的拉布情況，統計裁出率，管理剩余布，并為次片換片提供依據；
? 派工簡單：班組長可通過刷權限卡在工位設置工序；支持電腦派工；支持平板電腦拖拽派工；支持多訂單同時派工；支持固定工序；支持工人授權式的切換工序。
? 工人上工操作簡單，刷員工卡，刷物料卡即可完成記產。
? 支持多人做一道工序；多人做同一道工序；
? 漏刷提醒；
? 電子標簽唯一，防止重復刷；
? 適應相對復雜的Y形流水線，支持多部件發卡、派工及配套檢查。
? 支持同工序，不同工種不同工價的定價策略。
? 實時查詢到訂單的生產情況和出貨進度，并可在車間實施條碼分碼、條碼裝箱，實時訂單進度跟蹤；
? 在每個班組設置返工機（組檢、二檢-成檢）采集返工數據，如果某人出現返工，該人的返工機自動報警提醒有衣服需要返工，以便工人在合適的時候及時到質檢工位拿衣服，及時返工，提高衣服的下線率；
? 建立疵點、次品（降等）數據庫，在車縫下線或包裝下線使用RFID采集返修、降等（次品）的數據，并對質量情況分多角度分析，系統自動生成相應報表；
? 返修返工數據和工人及質量檢驗人員的績效工資掛鉤，自動和計件工資結合，生成工資數據；
? 軟件支持多套績效考核模式，建立激勵機制，以提高員工把好質量關的積極性，從而提升生產品質。
? 支持多種工資計算模式，可按每月結算工資，也可以做到每天出計件工資；
? 建立出勤、超產、效率等績效考核機制，根據規則和條件，自動計算工人的效率工資（比如：超產工資）；
? 每月根據計件產量、轉產、加班等自動生成員工每月的計件工資，并同時打印，每個員工生產每一款工序產量，以便核對；并可將異常數據遞交給IE部門進行分析調整。
通過微信及APP實現生產數據的多維度自助查詢，隨時隨地掌握企業生產經營情況。
將企業在使用ERP 過程中積累的海量數. 以圖表的方式呈現出來，同時可以根據統計分析和數據挖掘的結果做出一些預測性的判斷。幫助企業對業務趨勢更有效把握，快速準確決策。
? 統計類報表：實時自動生成車間分段的日報，同時自動生成整個訂單的生產進度日報（多工段合并），軟件集中了幾套大型服裝企業（員工8000－10000人或以上）的特色管理報表。
? 效率類報表：聯動班組定額和工序定額，多個角度進行效率透視分析：員工效率、班組效率、工廠效率，工廠運營效率：
? 校驗類報表：工序平衡圖、工序分析表；
? 預警類報表：下線超期預警報表、機臺維修報表、疵點統計及分析報表等；
? 財務類報表：工資報表；
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