業務流程重組(BPR)建立標準事務處理流程，提高流程控制能力，優化企業生產過程

3.1建立一套完整的編碼體系

通過建立完整的編碼體系，讓編碼貫通于整個業務流程，打通信息在各部門流轉的脈絡；各類編碼都有各自的生命周期，什么時候生成，什么時候失效，在哪些部門流轉；編碼并不只是一個獨立的編號，編碼結合關系型數據庫，將所有的業務數據串聯起來，方便信息連貫查詢；一些關鍵編碼將結合條碼技術，通過掃描，加快數據流轉速度和減少出錯機率。

3.2建立企業門戶EIP

統一系統集成，數據一次輸入，全程分享，實現銷售訂單全程跟蹤，包括：下單、審批、核價、報交期、配棉、主計劃、車間計劃、工序生產和產量、質量測試、稱重裝箱、入庫、計劃組貨、出貨、回款以及客戶投訴等。通過建立企業門戶EIP，提供和客戶進行及時交流的電子平臺?？蛻裟芗皶r了解自己的訂單生產進度情況，提前安排計劃；對有質量問題的訂單紗批進行投訴，查看企業處理結果。

3.3提升生產現場工作效率

采用Pad、移動手持進行數據采集、現場盤點，減少員工的工作量，提升工作效率。采用透明的產量和效率與工人工資掛鉤，形成良性競爭，提升工人工作積極性。采用ERP和單錠監控系統、機聯網系統的無縫銜接，同時采用現場電子看板，提升現場生產管理控制能力，減少工人工作量，減少人工成本，提升生產效率。

3.4建立工藝標準化體系

配棉工藝和機型工藝是企業的寶貴財富，建立工藝的標準化體系，固化到ERP系統中，不會因關鍵員工的流失給企業帶來巨大的損失。 建立標準配棉工藝和標準機型工藝版本制，可以清晰明了的知曉工藝的版本變化情況，以便追蹤工藝變化。

3.5提升倉儲物資管理水平

采用架位管理思想來管理原棉、原紗的入庫、庫存和出庫，對貨品按分類進行分區域存放，提升管理效率。采用Pad、平板電腦或手持終端的移動辦公模式，結合架位進行倉儲的入庫、庫存和出庫，提高現場倉儲人員的辦公效率，較少甚至杜絕錯誤的發生。把月底盤點分解到日常的管理中，減少盤點的時間，提高盤點效率，減少因盤點而對生產造成的影響。

3.6 建立損耗計算體系

原料成本在紡紗企業中占據了總成本約60-70%左右，原料的使用是否合理，是通過損耗體現出來。建立一個完整的損耗計算體系是非常重要且刻不容緩。根據以往的經驗，總結出品種在不同成品量、不同工序的損耗百分比，建立起完整的品種損耗體系；再結合當前和以后的生產結果，通過各工序產成品的計算，以及通過ERP提供各種數據統計和分析，幫助技術人員建立和不斷完善損耗計算體系。

3.7依托數據進行科學決策

ERP 除了滿足企業日常的工作和生產管理外，最重要的是要根據歷史數據進行數據分析，為管理層提供決策的依據。依據銷售訂單數據、生產數據、回款情況，分析出最有價值的客戶和最有價值的品種；依據原棉采購數據，分析統計采購單價、數量趨勢。依據原棉質量數據，分析統計供應商、區域質量分布；依據配棉工藝和機型工藝，結合前紡條子和成紗測試質量指標，分析配棉工藝和機型工藝；依據品種制成率，分析各工序損耗系數是否合理，以及進行適當調整；依據物資倉儲數據，分析物品貨齡，避免過期報廢物料；依據各工序品種產量，分析車間產能情況，合理安排車間生產調度；依據設備保養運行情況和設備維修后運行情況，分析保全人員技能提升空間，制定培訓計劃。